Mangeoires de sacs en tonnesont automatisés ou semi - équipement automatisé conçu spécifiquement pour un déchargement efficace et sûr de sacs en tonne. Ils remplacent le travail traditionnel - des méthodes de coupe, de manutention et de décharge de sacs manuels intensifs et sont des équipements clés pour la manipulation des matériaux tels que les poudres, les granules et les flocons.Machinerie corea compilé certaines informations pour votre référence.
I. Problèmes de l'alimentation traditionnelle des matériaux manuels
1. Efficacité extrêmement faible:Deux ou trois travailleurs travaillant ensemble, en utilisant des outils comme des chariots élévateurs et des coupeurs, peuvent compléter un flux de matériaux -, en prenant beaucoup de temps et nécessitant une intensité de main-d'œuvre élevée, créant un goulot d'étranglement à une vitesse de production.
2. Risques de sécurité élevés:
Sécurité personnelle:Les travailleurs doivent grimper haut, créant un risque de chutes; L'utilisation de couteaux présente un risque de coupes; et soulever des objets lourds peut facilement entraîner des blessures musculo-squelettiques.
Sécurité de la production:L'exposition à la poussière nuit à la santé respiratoire des travailleurs et crée le risque d'explosions de poussière. Les déversements de matériaux peuvent également entraîner des déchets et le risque de glissement.
3. Risque de contamination élevée:Les opérations de travail - ouvertes sont sujettes à l'introduction de la matière étrangère et de la contamination environnementale, affectant la qualité des produits et posant un problème critique pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et belles chimiques.
4. Déchets de matériaux:La poussière et les déversements peuvent entraîner une perte de matériaux, ce qui s'accumule en coûts importants.
5. Difficulté de mesure:L'alimentation manuelle rend difficile le contrôle avec précision de la vitesse d'alimentation et de la taille du lot, entravant un proportionment précis et un contrôle automatisé dans les processus ultérieurs.
Ii Comment le mangeur de sacs Ton résout-il ces problèmes?
1. Amélioration considérable de l'efficacité
- Placement rapide:Un chariot élévateur place le sac en tonne directement sur la plate-forme d'alimentation, éliminant le besoin de manipulation manuelle.
- Un - tactile / déchargement automatique:Les travailleurs appuyent simplement sur un bouton et l'équipement effectue automatiquement des opérations de levage, de serrage des sacs et de tremblements de matériaux, réduisant le temps nécessaire pour nourrir une tonne de matériau de plusieurs minutes à des dizaines de secondes.
- Fonctionnement continu:Se connecte directement aux convoyeurs en aval, aux écrans et aux échelles de pesée pour une production ininterrompue, en interrompant les goulots d'étranglement des lignes de production.
2. Garanties de sécurité complètes
- Sécurité personnelle:Pas besoin de hauteurs ou de travail physique lourd, éliminant le risque de chutes et de travaux - des blessures liées. Sécurité de la production:
- Conception ci-jointe:L'ensemble du processus d'alimentation se déroule dans un espace confiné, contrôlant efficacement la poussière, protégeant la santé des travailleurs et empêchant les explosions de poussière.
- Explosion - Options de preuve:Disponible avec des moteurs d'épreuve d'explosion - et des matériaux en acier au carbone ou en acier inoxydable, adaptés à une utilisation dans des environnements inflammables et explosifs.
- Élimination statique:Équipé d'un dispositif d'élimination statique pour assurer un fonctionnement sûr.
3. Qualité et propreté des produits garantis
- Dust - Environnement gratuit:Le système fermé avec une interface de collecte de poussière centrale obtient des émissions fugitifs pratiquement nulles.
- Empêcher la contamination:Les matériaux entrent en contact avec l'équipement, en évitant le contact direct entre les personnes et les matériaux, empêchant efficacement la contamination croisée - et l'introduction de matières étrangères, répondant aux normes élevées d'hygiène.
- Dépistage facultatif:Les écrans de tambour intégrés ou les écrans vibrants filtrent tous les grumeaux et les matières étrangères pendant l'alimentation.
4. Réduction des déchets de matériaux
- L'environnement fermé garantit que tous les matériaux sont livrés avec précision à l'équipement en aval sans pratiquement aucune perte.
Iii. Principales industries d'application
- 1. Industrie alimentaire:Farine, sucre, amidon, lait en poudre, additifs alimentaires, etc.
- 2. Industrie chimique:Granules en plastique, pigments, résines, additifs, produits chimiques en poudre, etc.
- 3. Nouvelle industrie de l'énergie:Cathode de batterie au lithium et matériaux d'anode, graphite, etc.
- 4. Autres industries: Matériaux de construction, minéraux, aliments et toute autre industrie à l'aide de sacs en tonne.
CORAL MACHINERY s'engage à vous fournir des équipements de dépistage de qualité élevés - et des solutions de l'industrie.