LeÉcran gyratoire circulaire, avec sa trajectoire de mouvement unique et sa conception structurelle, est un appareil clé pour résoudre le problème de l'élimination des impuretés dans les granulés en plastique recyclé. Ses avantages dans la précision de la séparation des impuretés, l'efficacité de traitement et la protection des granulés améliorent considérablement la qualité et la valeur d'utilisation des pastilles en plastique recyclé.
Machinerie corea compilé certaines informations pour votre référence.
I. Points de douleur clés dans le recyclage des granulés en plastique pour éliminer les impuretés
1. Types d'impuretés complexes et difficulté de séparation:Les pastilles en plastique recyclé contiennent un mélange d'impuretés légères et lourdes, des impuretés coexistantes et dures et des impuretés de tailles similaires. L'équipement de dépistage traditionnel, qui repose sur la technologie de vibration - unique, lutte pour obtenir une séparation précise.
2. Les pastilles sont sujettes à la rupture et à un faible rendement:Les pastilles en plastique recyclées sont susceptibles de collision et de frottement sous vibration de fréquence élevée -, entraînant une rupture de particules ou une usure de surface. Cela réduit non seulement l'intégrité du produit fini, mais génère également de nouvelles poussières et impuretés, créant une «contamination secondaire».
3. Efficacité de dépistage faible et difficulté à faire correspondre la capacité de production:Les lignes de granulés en plastique recyclé fonctionnent à une capacité de production continue élevée. Les écrans linéaires traditionnels ont une zone de dépistage limitée et sont sujets à l'accumulation de matériaux, ce qui entraîne le «blocage» et les «fuites de dépistage». L'efficacité de dépistage est inférieure à la vitesse de la ligne de production, créant un goulot d'étranglement de production.
4. Pollution lourde de la poussière et environnemental non - Compliance:Si la poussière des impuretés n'est pas collectée efficacement, elle peut se propager dans l'air de l'atelier, mettre en danger la santé des opérateurs et poser potentiellement un risque d'explosions de poussière. Cela viole les normes environnementales et de sécurité actuelles.
Ii Avantages de base des écrans gyratoires circulaires dans l'élimination des pastilles en plastique recyclé
1. Élimination approfondie des impuretés et pureté élevée du produit:L'écran gyratoire circulaire utilise une conception "Mouvement composé + Multi - Couche" pour séparer simultanément quatre types d'impuretés: légers, lourds, grands et petits. Il est particulièrement efficace pour séparer les impuretés mixtes telles que les copeaux métalliques et la poussière, qui sont difficiles à gérer pour l'équipement traditionnel. Le contenu d'impureté des pastilles finies peut être contrôlée à moins de 0,5%, répondant aux exigences de pureté élevées - des applications telles que l'emballage alimentaire et le moulage par injection.
2. L'efficacité s'aligne sur la capacité de production, éliminant les goulots d'étranglement de la ligne de production:L'écran gyratoire circulaire possède un taux d'utilisation de surface d'écran de 90%, prenant en charge le fonctionnement continu 24/7. Une seule unité peut traiter 3 à 5 tonnes / heure, correspondant entièrement à la capacité de production des lignes de granulés en plastique recyclé traditionnelles et en évitant les anciens du temps d'arrêt ou des arriérés causés par une efficacité de dépistage insuffisante.
3. Faible perte et entretien, réduisant les coûts globaux:Le taux de rupture à bas prix réduit le coût de la «reprise» pour les produits défectueux. L'écran est fait d'usure - polyuréthane résistant, avec une durée de vie 3 à 5 fois plus longue que les écrans métalliques traditionnels, réduisant la fréquence du remplacement consommable. La conception des composants de transmission scellée empêche l'intrusion de poussière, ce qui entraîne un taux de défaillance annuel de seulement 0,5%, et les coûts de maintenance sont de 40% inférieurs à ceux des écrans vibrants rotatifs conventionnels.
4. Conformité environnementale et adaptabilité à la production verte:L'écran gyratoire circulaire peut être configuré avec une enceinte entièrement scellée et connecté à un système central d'élimination de la poussière. Le taux de collecte de poussière de dépistage dépasse 99%, atteignant la production "Dust - Free Workshop", répondant aux exigences environnementales tout en protégeant la santé de l'opérateur.
Iii. Scénarios d'application et recommandations de sélection
Matériaux applicables:Flocons de bouteille pour animaux de compagnie, pastilles recyclées PP / PE, lambeaux ABS, les pastilles recyclées HDPE et presque tous les autres types de plastiques recyclés.
Nombre de couches d'écran:La couche - unique pour la suppression d'impuretés ou la couche multi - pour la classification peut être sélectionnée en fonction des exigences de suppression et de classification d'impuretés.
Matériel d'écran:Le maillage en acier inoxydable est généralement utilisé, tandis que l'acier inoxydable 316L peut être utilisé pour des environnements corrosifs ou des applications exigeantes. Pour les matériaux sujets au colmatage de l'écran, un écran oscillant à ultrasons peut être utilisé. Cette combinaison d'ondes ultrasoniques de fréquence - élevées et le mouvement oscillant élimine complètement le problème du colmatage de l'écran.
Taille de l'équipement:Des modèles avec différents diamètres sont disponibles en fonction du débit (tonnes / heure).
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