Avec sa conception structurelle unique et son principe de fonctionnement, leÉcran vibrant de raclantest devenu une solution de base aux points de douleur du dépistage fin dans l'industrie alimentaire, offrant une solution fiable pour un dépistage efficace de matériaux tels que l'amidon, la farine, le lait en poudre, les fruits et la poudre de légumes et les additifs.Machinerie corea compilé certaines informations pour votre référence.
Dans la chaîne de production de l'industrie alimentaire, du prétraitement des matières premières au classement des produits finis, le dépistage reste le «gardien de la qualité». Avec l'augmentation de la demande des consommateurs de nourriture raffinée et plus sûre, les équipements de dépistage traditionnels rencontrent souvent des problèmes tels que le colmatage de l'écran, la précision de dépistage insuffisante et la faible efficacité lors de la manipulation de la viscosité -, facilement agglomérée et fine -.
I. Problèmes courants dans le dépistage fin de l'industrie alimentaire
- 1. Colging d'écran:Les matériaux riches en huile, en sucre ou en eau adsorbe facilement et adhèrent à l'écran, provoquant le colmatage du maillage, réduisant rapidement la zone de dépistage efficace et diminuant considérablement l'efficacité.
- 2. Agglomération:De nombreuses poudres ont tendance à agrandir pendant le stockage et le transport, ce qui rend les écrans vibrants traditionnels difficiles à rompre. Il en résulte une séparation inefficace des grandes impuretés ou des agglomérats, ce qui a un impact sur l'uniformité des produits.
- 3. Électricité statique:Le dépistage des poudres sèches et légères génère de l'électricité statique, ce qui fait que la poudre adhère au cadre de l'écran ou à la touffe, a un impact sur la précision et le rendement du dépistage.
- 4. Le conflit entre la production et la précision:L'augmentation de la sortie nécessite souvent d'augmenter l'amplitude des vibrations ou d'utiliser un écran de maillage plus grand, mais cela sacrifie la précision de dépistage. Inversement, la poursuite de la précision élevée entraîne une réduction de la production.
- 5. Exigences d'hygiène:La production de qualité - nécessite un équipement facile à nettoyer et à désinfecter soigneusement, sans coins morts, pour éviter la croissance microbienne et croiser -.
Ii Les avantages exceptionnels des écrans vibrants du grattoir dans l'industrie alimentaire
1. Anti - très efficace Anti -, puissance significativement augmentée:Cela résout complètement le problème du colmatage de l'écran causé par des matériaux élevés -, facilement adhérents. L'équipement peut fonctionner en continu pendant des périodes prolongées sans temps d'arrêt fréquent pour le nettoyage, entraînant une production de 30% à 50% plus élevée que les écrans vibrants conventionnels.
2. Précision de dépistage élevée et qualité du produit stable:Assure un fonctionnement efficace de chaque maillage, une séparation claire de la surdimension et de la sous-dimension, et une distribution de taille de particules de produit concentrée, garantissant un produit de qualité cohérent et élevé -.
3. Large gamme de matériaux:excelle dans le traitement des matériaux avec lesquels les écrans traditionnels luttent, comme:
- Matériaux de précision élevés -:La farine, l'amidon et la farine de soja avec un maillage de 200 ou plus.
- Matériaux couchés:Pouile lait, poudre de blanc d'oeuf, poudre de cacao et sucre en poudre.
- Matériaux de poids légers -:Poudre de thé et poudre d'assaisonnement.
- Matériaux couchés:Farine de riz et pollen.
4. Conforme aux aliments - normes d'hygiène de qualité:
- Les composants de contact sont généralement en acier inoxydable 304 ou 316l, qui est la corrosion - résistant, non - toxique et inodore.
- Le grattoir en silicone certifié de qualité - est flexible, n'endommage pas l'écran et est facilement démonté pour le nettoyage.
- La conception s'efforce de zéro angles morts hygiéniques et d'une surface lisse, facilitant CIP (nettoyage - dans - place) ou SIP (stérilisation - dans - place) Processing.
5. degré élevé d'automatisation, réduisant les coûts de main-d'œuvre:Le nettoyage d'écran entièrement automatisé élimine le besoin d'intervention manuelle, la réduction des coûts de charge de travail et de maintenance des travailleurs.
Iii. Scénarios d'application
1. Traitement de la farine et des grains:Haute - Gradage de farine de précision et suppression des impuretés et dépistage de la farine de riz et de maïs.
2. Industrie laitière:Dépistage final du lait en poudre et de la poudre de protéines de lactosérum pour assurer une production sans agglomération -.
3. Condiments et épices:Dépistage et élimination des impuretés du sucre en poudre, du MSG, de la poudre de chili, du poivre et des poudres d'épices.
4. Additifs alimentaires:Dépistage de précision des poudres fines telles que les pigments, les édulcorants et les amplificateurs nutritionnels.
5. Industrie de l'amidon et du sucre:Croissement de l'amidon de pommes de terre, de l'amidon de tapioca et du sucre en poudre.
CORAL MACHINERY s'engage à vous fournir des équipements de dépistage de qualité élevés - et des solutions de l'industrie.