LeVérifiez le screaseurest un dispositif de dépistage de précision très efficace, élevé -. Son nom découle du fait que le matériau se déplace en ligne droite sur la surface de l'écran et est déchargé directement. Cette caractéristique le rend particulièrement adapté à l'élimination des impuretés et des poudres de classement et des matériaux granulaires dans les industries métallurgiques, chimiques et alimentaires.Machinerie corea compilé certaines informations pour votre référence.
I. L'importance de l'élimination des impuretés en poudre de tige de soudage
Dans le processus de fabrication de la tige de soudage, la qualité de la poudre de revêtement (un mélange de divers minerais métalliques, matières premières chimiques et ferroalloys) détermine directement les performances de soudage de la tige de soudage, telles que:
- Stabilité de l'arc:Les impuretés peuvent affecter la concentration et la stabilité de l'arc.
- Qualité de couture de soudure:De grandes impuretés ou des matières étrangères fibreuses peuvent provoquer des défauts tels que la porosité et les inclusions de scories dans la soudure.
- Processabilité:Les impuretés peuvent affecter les propriétés de flux et de revêtement de la poudre.
Ii Comment le dépistage de vérification résout le problème de l'élimination des impuretés en poudre de soudage
1. Élimination efficace des impuretés et classification fine
- Principe de travail:Le dépistage de contrôle utilise deux moteurs vibrants en bas pour générer des forces de rotation synchrones de compteur -, qui se combinent pour créer une force d'excitation réciproque linéaire. Cette force soulève le matériau de la surface de l'écran et le propulse en avant en ligne droite.
- Processus d'élimination des impuretés:La poudre de tige de soudage pénètre dans l'écran à travers l'entrée d'alimentation. La poudre plus petite que l'ouverture de l'écran devient la sous-dimension (produit qualifié), tandis que la poudre plus grande que l'ouverture devient la surdimension (impuretés) et est déchargée à travers la sortie de décharge.
- Multi - Classification de niveau:Plusieurs couches d'écrans (généralement 1-3) peuvent être installées pour classer simultanément la poudre (par exemple, grossière, moyenne et amende) pour répondre aux exigences de différentes formulations de tige de soudage.
2. Capacité de traitement élevée et efficacité de dépistage élevée
- Mouvement linéaire:Le matériau avance rapidement à travers la surface de l'écran, minimisant le temps de séjour et atteignant une capacité de traitement significativement plus élevée que les écrans vibrants circulaires traditionnels.
- Décharge directe:Les matériaux surdimensionnés et sous-dimensionnaires sont déchargés directement à travers des prises séparées, éliminant la collecte et le colmatage des matériaux intermédiaires, ce qui le rend adapté à la production d'échelle continue, grande-.
3. Résoudre efficacement des problèmes spéciaux
- Rupture d'agglomération:La poudre de tige de soudage est sujette à l'agglomération en raison de l'humidité. Le système de vibration du scracher de contrôle rompt les agglomérats doux et facilite le dépistage (améliorant l'utilisation des matières premières). Il supprime également des grumeaux durs qui ne peuvent pas être décomposés.
- Élimination des impuretés des fibres:Les fibres et autres impuretés peuvent être mélangées en poudre. L'écran du script de chèque conserve ces impuretés et les supprime rapidement, purifiant la poudre.
4. Nettoyage et entretien facile
- Changement d'écran rapide:Le dépistage de vérification dispose d'une bague de tension à écran rapide permanente, permettant des modifications d'écran en seulement 3 à 5 minutes, en réduisant les temps d'arrêt et en améliorant l'efficacité de la production. Ceci est crucial pour les plantes qui modifient fréquemment les spécifications du produit.
- Pas de points morts:L'intérieur lisse de la machine, sans angle mort, permet un nettoyage facile et approfondi, empêchant la contamination croisée - entre les poudres de différents lots et formulations. Les boules en caoutchouc en silicone et les dispositifs de nettoyage à ultrasons sont utilisés pour empêcher efficacement le colmatage de l'écran.
5. Durabilité et excellent scellage
- Tous - Construction métallique:La structure principale est construite en matériaux métalliques de qualité élevés -, ce qui le rend robuste et durable, capable de résister à l'environnement de production continu et lourd- de l'industrie métallurgique.
- Excellent scellage:L'utilisation d'anneaux d'étanchéité en caoutchouc / silicone, le dépistage de l'environnement fermé - empêche l'évasion de la poudre, protège l'environnement et évite la contamination externe.
Iii. Avantages
- Qualité améliorée:Améliore considérablement la pureté et la consistance de la poudre de tige de soudage, améliorant ainsi la qualité du produit de la tige de soudage.
- Amélioration de l'efficacité:L'opération automatisée et continue permet un débit élevé.
- Coûts réduits:Réduit les coûts de main-d'œuvre, les déchets de matières premières et minimise les rendements et la ferraille en raison de problèmes de qualité.
- Amélioration de l'environnement:Le dépistage entièrement fermé élimine la poussière, améliore l'environnement de travail de l'atelier et se conforme aux exigences environnementales.
En raison de sa grande efficacité, de sa précision et de sa fiabilité, le dépistage de contrôle est devenu un équipement clé indispensable dans le processus de production de tige de soudage de l'industrie métallurgique moderne.
CORAL MACHINERY s'engage à vous fournir des équipements de dépistage de qualité élevés - et des solutions de l'industrie.