En raison de leurs caractéristiques, les poudres pharmaceutiques (en particulier les poudres de médecine chinoise traditionnelles) sont susceptibles de colmatoires de l'écran pendant le processus de tamisage, entraînant une réduction de l'efficacité de la production, une perte de précision de dépistage et même une contamination croisée. La résolution des problèmes de colmatage est la clé pour assurer la qualité des médicaments et l'amélioration de la capacité de production.Machinerie corea compilé certaines informations pour votre référence.
I,Analyse des caractéristiques de la poudre de médicament et des causes de blocage
Caractéristiques de la poudre de médicament
- Hygroscopicité:Les herbes médicinales à forte teneur en sucre, telles que la racine de Rehmannia et l'Ophiopogon japonicus, sont sujets à l'absorption et à l'agglomération de l'humidité.
- Adsorption électrostatique:Dans les conditions d'hiver sèches, les particules ont tendance à adhérer aux parois de l'équipement.
- Variation de la taille des particules:Les herbes fines en poudre ont tendance à s'accumuler dans les tuyaux.
Principales causes de blocage
- Taille des particules inégales; Des amendes excessives entraînent une accumulation sur la surface de l'écran.
- Une humidité ou une viscosité du matériau élevé forme facilement des grumeaux qui obstruent les pores.
- Sélection de maillage à écran incorrect, dépareillée avec la taille des particules de matériau.
- Une vitesse de dépistage excessive dépasse la capacité de traitement de l'équipement.
- Un nettoyage d'écran inadéquat entraîne un matériau résiduel durci et un blocage.
Ii,Solutions de conception et de sélection
Optimisation de la structure et des matériaux de l'écran
- Système de nettoyage de balle rebondissant:Le design anti-bloquant le plus classique et le plus efficace. Une plaque de support à balle est installée sous l'écran, abritant du silicone ou des balles de rebond de polyuréthane de qualité pharmaceutique. Pendant le fonctionnement, les balles rebondissantes ont un impact en continu le bas de l'écran, cassant efficacement et éjectant des particules coincées dans le maillage.
- Système de nettoyage à ultrasons:Les boules de rebond peuvent être limitées en efficacité pour des poudres pharmaceutiques extrêmement fines, très visqueuses et très statiques. Le système à ultrasons transmet des vibrations à une fréquence qui empêche les particules d'adsorber et de se loger dans le maillage.
Avantages:Excellent effet anti-collaboration, particulièrement adapté au dépistage fin; améliore l'efficacité et le débit de dépistage; et prolonge la vie d'écran.
- Matériel d'écran:
Mesh tissé en acier inoxydable:Les plus couramment utilisés, mais faites attention au diamètre du fil et à la finition de surface. Choisissez une surface lisse et polie pour réduire l'adsorption.
Écran électroformé:Produit grâce à un processus d'électroples, il présente des formes de trous précises, des murs lisses, sans bout et un ratio de surface ouverte élevée, réduisant fondamentalement le risque de colmatage. Bien que coûteux, c'est un choix idéal pour les poudres pharmaceutiques difficiles à écran.
Conception et scellage du cadre d'écran
- Conception principale et sous-écran:Utilise une structure d'écran à deux couches. Les balles rebondissantes rebondissent entre les deux couches, améliorant l'efficacité du nettoyage tout en protégeant l'écran de travail de la déformation causée par l'impact de la balle.
- Mécanismes de tension et de démontage rapides:tels que les cadres d'écran de tension de l'airbag, assurez-vous une tension de surface uniforme sur l'écran, éliminant les zones lâches. Cela garantit un mouvement matériel même et réduit l'accumulation dans les dépressions. La conception à libération rapide permet un démontage et un nettoyage rapides, minimisant les temps d'arrêt.
Iii,Processus et paramètres de fonctionnement
Contrôle des aliments
- Alimentation uniforme:Utilisez une mangeoire à vis ou un mangeoire vibrant pour vous assurer que le matériau est réparti uniformément sur la surface de l'écran. Évitez de vider de grandes quantités de matériau, car des couches excessivement épaisses peuvent entraîner un blocage et une efficacité réduite.
- Pré-nettoyage et prétraitement:Les poudres pharmaceutiques contenant des morceaux notables ou des nodules de fibre doivent être prétraités par un écran grossier (comme un écran ou un concasseur vibrant rotatif) pour réduire la charge sur leÉcran vibrant linéaire.
Réglage des paramètres de dépistage
- Angle de moteur de vibration:
L'angle combiné des deux moteurs vibrants dans un écran vibrant linéaire affecte directement la vitesse et la dispersion du matériau sur la surface de l'écran. L'ajustement approprié l'angle peut optimiser l'efficacité de la transmission et du dépistage des matériaux.
- Amplitude et fréquence:
Grande amplitude:Le matériau est lancé avec une grande force et transmis rapidement, ce qui facilite l'élimination des impuretés, mais peut affecter la précision du dépistage et la vie d'écran.
Petite amplitude:Le matériau est plus facilement dispersé et les poudres fines sont plus susceptibles de passer à travers l'écran. Cependant, la transmission lente peut entraîner une couche de matériau excessivement épaisse.
Recommandation:Pour les matériaux sujets au colmatage, un mode "haute fréquence et faible amplitude" peut être utilisé pour maintenir le flux de matériaux tout en offrant une force de dépistage suffisante.
Iv,Nettoyage et entretien
- Système de nettoyage en ligne:Les écrans vibrants linéaires haut de gamme peuvent être équipés d'un système CIP. Après un lot, le nettoyage des buses sur la boîte d'écran vaporisez automatiquement de l'eau pour l'injection ou le détergent pour nettoyer l'écran et l'intérieur, suivis d'un séchage à l'air. Cela réduit considérablement l'intensité du nettoyage manuel et le risque de contamination croisée.
- Nettoyage manuel complet:
- Une procédure opérationnelle standard doit être établie pour spécifier un processus de nettoyage approfondi après chaque lot ou production quotidienne.
- Désasmettez tous les composants de contribution au matériau (écran, balles rebondissantes, joints, etc.).
- Utilisez un agent de nettoyage approprié (comme l'alcool) pour le trempage, le nettoyage et le rinçage. Laisser sécher complètement ou sécher avec de l'air comprimé filtré avant le remontage. L'humidité est la principale cause du colmatage et de la croissance microbienne, donc le séchage complet est essentiel.
- Cette solution systématique réduit considérablement les problèmes de colmatage avec les écrans vibrants linéaires dans le dépistage pharmaceutique de la poudre, assurant la continuité de la production, la qualité du produit et la conformité réglementaire.
CORAL MACHINERY s'engage à vous fournir des équipements de dépistage de haute qualité et des solutions de l'industrie.