La poudre de verre, un matériau auxiliaire clé dans de nombreuses industries, exige une uniformité de taille de particules extrêmement élevée. Les écrans vibrants traditionnels, en raison de la tendance de la poudre de verre à agglomérer, une mauvaise fluidité et l'adsorption des poudres ultrafines, souffrent de faible précision, de colmatage d'écran et de perte de poudre ultrafine.Écrans centrifuges, tirant parti des principes de «Dynamique du flux d'air + dépistage fin», peut relever ces défis, fournissant une solution de classification de précision stable, efficace et élevée.
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I. Caractéristiques de la poudre de verre
1. Fonges de particules:La taille des particules cibles est généralement de quelques-unes à des dizaines de microns.
2. Agglomération:Les particules fines ont une énergie de surface élevée et sont facilement adsorbées et agrégées en pseudo - grandes particules.
3. Exigences élevées:La distribution de la taille des particules du produit (PSD) doit être étroite; Des particules grossières excessives ou des poudres fines peuvent affecter les performances du produit.
4. Limites du dépistage traditionnel:Les écrans vibrants et les écrans vibrants rotatifs utilisent la force mécanique et le maillage métallique, qui peuvent facilement obstruer, réduire l'efficacité et introduire des impuretés ou modifier la morphologie des particules.
Ii Avantages de l'écran centrifuge pour la classification de la poudre de verre
1. Précision de classification extrêmement élevée, répondant aux exigences de classification étroites:Erreur de taille des particules inférieure ou égale à ± 1%, classant avec précision la poudre de verre 100-1200 à mailles avec une valeur de portée inférieure ou égale à 1,2. Deux ou trois couches d'écrans peuvent se classer simultanément en trois grades de taille de particules, améliorant l'efficacité.
2. Aucun colmatage d'écran, efficacité de classification stable:Le flux d'air rince l'écran et un système de nettoyage d'écran à ultrasons (20-40 kHz) peut être ajouté, réduisant le colmatage de plus de 95%, ce qui permet un fonctionnement continu pendant 8 à 12 heures. L'écran est en acier inoxydable 316L et renforcé d'une durée de vie de 6 à 8 mois, ce qui le rend 3 à 4 fois plus durable que les écrans traditionnels.
3. Taux de récupération à ultrafine élevé, réduisant les déchets de matières premières:Le système entièrement fermé avec une récupération secondaire de pression négative atteint un taux de récupération supérieur ou égal à 98%. Aucune friction mécanique, impuretés métalliques inférieures ou égales à 5 ppm, répondant aux exigences de grande pureté.
4. Fonctionnement stable, adapté à la grande production d'échelle -:Un système PLC contrôle la vitesse d'alimentation (0,5 - 5 tonnes / heure) et la vitesse de l'air pour s'adapter aux fluctuations des matériaux. Des ventilateurs à haute efficacité (15% de consommation d'énergie inférieure) sont utilisés, ce qui entraîne un niveau de bruit inférieur ou égal à 70 dB et pas besoin d'amortissement des vibrations complexes.
Iii. Précautions
Pour obtenir des résultats optimaux, les points suivants doivent être pris en compte:
1. Caractéristiques du matériau:Comprendre la taille des particules d'origine, la teneur en humidité et l'angle de repos de la poudre de verre avant de sélectionner le modèle.
2. Sélection d'écran:Sélectionnez le matériau d'écran approprié (comme Anti - nylon statique) et la taille du maillage en fonction de la taille des particules cibles.
3. Optimisation des paramètres:Ajustez et optimisez la vitesse d'alimentation, la pression du flux d'air et le volume d'air pendant la production réelle pour trouver le point de fonctionnement optimal.
4. Back - End Collection System:Les cyclones d'efficacité - élevés et les filtres à sac sont essentiels pour garantir un rendement élevé et une conformité environnementale.
CORAL MACHINERY s'engage à fournir des équipements de dépistage de qualité élevés - et des solutions de l'industrie.