LeVérifiez le screaseur, également connu sous le nom d'un écran vibrant de décharge directement - ou d'un écran vibrant direct -, est un dispositif spécialisé utilisé pour un dépistage efficace, une élimination des impuretés et un classement dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et métallurgiques. Son nom "Direct - décharge" découle de son flux de matériau unique.Machinerie corea compilé certaines informations pour votre référence.
I. Principe de travail et fonctionnalités du screenner
1. Principe de travail:
Le dépistage de contrôle utilise des moteurs vibrants doubles comme source d'excitation. Lorsque les deux moteurs tournent de manière synchrone dans des directions opposées, les forces d'excitation décalées dans des directions parallèles aux axes du moteur et superposent dans une direction perpendiculaire, résultant en un seul chemin de vibration linéaire fixe.
Après être entré dans l'entrée d'alimentation, le matériau se propage rapidement à travers la surface de l'écran sous la forte force d'excitation et saute vers l'avant. Des particules plus petites que l'ouverture d'écran (produits qualifiés) passent à travers l'écran et tombent vers le port de décharge inférieur. Les impuretés ou les matériaux grossiers plus grands que l'ouverture de l'écran s'écoulent vers l'avant le long de la surface de l'écran et sont finalement déchargés à travers le port de décharge du laitier.
2. Caractéristiques de base (pourquoi elle convient au nettoyage chimique en poudre):
- 1. Grande capacité et grande efficacité:En raison de la forte force d'excitation et de la conception de décharge droite, le matériau se déplace rapidement et reste à l'écran pendant une courte période, ce qui entraîne une capacité de traitement beaucoup plus élevée par unité de temps que les écrans vibrants conventionnels.
- 2. Élimination rapide des impuretés et aucun blocage:Les impuretés et les matériaux grossiers sont rapidement déchargés de la machine, réduisant le temps de séjour de l'écran et empêchant efficacement le matériau de boucher l'écran. Cela le rend adapté au traitement des poudres chimiques sujets collantes ou statiques -.
- 3. Structure compacte et bon scellage:L'équipement dispose généralement d'une structure entièrement fermée avec des anneaux d'étanchéité en caoutchouc de silicone pour empêcher efficacement la poudre de s'échapper pendant le dépistage, la protection de l'environnement de production et la satisfaction des exigences de production propres. Il convient particulièrement aux produits chimiques de pureté toxiques, dangereux ou élevés.
- 4. Assemblage et démontage faciles, nettoyage facile:Le maillage d'écran présente généralement une conception rapide de serrage -, permettant un assemblage rapide et un démontage sans outils, facilitant les changements de maillage et le nettoyage approfondi, répondant aux exigences de la variété fréquente des produits et des changements de lots dans l'industrie chimique.
- 5. Consommation de faible énergie et faible bruit:La technologie de synchronisation du MOTOR-MOORD - - fonctionne en douceur, entraînant une consommation d'énergie relativement faible et un faible bruit de fonctionnement.
Ii Avantages dans l'élimination des impuretés en poudre chimique
- 1. Efficacité d'élimination des impuretés élevé:Le port de décharge est situé directement en dessous de la surface de l'écran, en utilisant une méthode de décharge directe, réduisant le temps de transport des matériaux vers le port de décharge. La sortie est 2 à 5 fois celle des écrans ronds ordinaires, permettant l'élimination rapide des impuretés des poudres chimiques.
- 2. Applicabilité large:Le lecteur moteur unique ou double peut être sélectionné en fonction des caractéristiques chimiques de la poudre et des exigences d'élimination des impuretés. Des paramètres tels que l'amplitude et la fréquence du moteur de vibration peuvent également être ajustés pour répondre à différentes exigences de dépistage. Plusieurs écrans peuvent fonctionner simultanément, permettant un dépistage grossier ou fin des poudres chimiques.
- 3. Prévention des contamination:Le dépistage de vérification source de vibration unique - peut être utilisé directement dans des pipelines pour éliminer les matières étrangères et les impuretés sans fonctionnement manuel, empêchant la contamination secondaire du matériau. Ceci est particulièrement important pour les poudres chimiques nécessitant une grande pureté.
- 4. Maintenance facile:Le dépistage de contrôle a une structure simple et les composants clés tels que le moteur de vibration sont facilement démontés et réparés. L'écran peut également être facilement remplacé, réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt, garantissant une production continue.
Iii. Applications spécifiques de la purification chimique de la poudre
- 1. Résine et granules en plastique:Élimine la poussière, les agglomérats et les particules de forme irrégulière générées pendant le processus de production.
- 2. Pigments et colorants:Supprime les grands agglomérats et les impuretés pour assurer une finesse cohérente des produits et une uniformité des couleurs.
- 3. Agents auxiliaires et additifs:Supprime les impuretés pour assurer une addition et une efficacité précises dans les processus de mélange ultérieurs.
- 4. Pesticides et intermédiaires pharmaceutiques:Élimine strictement les impuretés avant l'emballage pour assurer la pureté et la sécurité des produits.
- 5. Food - Produits chimiques de qualité:Écran et supprime efficacement les impuretés dans un environnement qui répond aux normes d'hygiène alimentaire.
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